Calderas de vapor pirotubulares – Serie SG

Características principales

Capacidad de vapor

2 – 30 t/h

Capacidad de vapor

2 – 30 t/h

Eficiencia

hasta el 97,5%

Emisiones de NOx

80 mg/Nm³ (
valores inferiores bajo pedido)

                      Ventajas

Fiabilidad y durabilidad gracias a numerosas soluciones de diseño: tubos expandidos y soldados a las placas tubulares; placas tubulares con salientes para garantizar la máxima calidad de soldadura entre placa y tubos; ausencia total de elementos refractarios y de estanqueidad; gran volumen del horno que reduce la formación de depósitos de carbón y contaminación.   

Sistema de combustión apto para diferentes combustibles: gas natural, biogás, GPL, hidrógeno, gasóleo.  

Mantenimiento sencillo y rápido gracias al diseño de dos pasos con cómodo acceso a los componentes internos de la caldera: horno, cámara de inversión y placa tubular.

Alta eficiencia térmica debido a una eficiente transferencia de calor, grandes superficies de intercambio y sistemas optimizados de recuperación de calor.  

Sistema de control multifuncional y monitorización dinámica del funcionamiento de la caldera, garantizando un rendimiento óptimo y seguridad incluso en modo offline.  

Capacidad de integración completa con complejos Smart Factory y otros sistemas de control de procesos.

Emisiones bajas de NOx inferiores a 80 mg/m3 y emisiones inferiores disponibles bajo pedido según BAT.

        Tecnología

 La caldera SG es un generador de vapor pirotubular, de tipo wet back de dos pasos con diseño horizontal, totalmente embalado y completo con todos los dispositivos de control y seguridad necesarios.  

Los generadores de vapor SG cuentan con un blindaje completo de la cámara de inversión mediante una carcasa acuotubular. Esto, a diferencia de otros tipos de calderas, garantiza un acceso rápido a la cámara de inversión de gases de combustión y una visibilidad completa de los tubos, la placa tubular y la cámara de combustión.    

Los generadores de vapor de la serie SG se fabrican y certifican según la Directiva Europea PED. Se pueden aplicar otros códigos de diseño y certificaciones, como ASME, SELO, etc., según las necesidades individuales del cliente.  

Tras el montaje, los componentes internos de la caldera se comprueban mediante métodos de ensayo no destructivos. Al finalizar la instalación, nuestras calderas se someten a rigurosas pruebas de fuego en nuestra fábrica.

Productos compatibles

Quemadores

Nuestro compromiso constante por mejorar la eficiencia de la combustión y reducir los contaminantes liberados a la atmósfera nos ha llevado a desarrollar quemadores de alto rendimiento capaces de: 

• Reducir las emisiones de NOx y CO2 para gestionar los sistemas de recirculación de gases de combustión

• Quemar combustibles estándar y especiales (gas natural, hidrógeno, biogás)

• Garantizar una alta estabilidad de la llama

• Garantizar amplias relaciones de reducción

Nuestros quemadores están diseñados y fabricados para combinar perfectamente con la geometría de la cámara de combustión de nuestras propias calderas, optimizando la gestión de la regulación de la carga térmica.

Planta de desmineralización

El agua de alimentación de la caldera requiere una baja concentración de dureza y conductividad para reducir la purga (pérdida de calor). Se pueden utilizar dos tipos de tratamiento: tecnología de membrana y soluciones de intercambio iónico. Se requieren pretratamientos específicos según la fuente de agua disponible.

Tratamiento de condensados 

Es necesario purificar el condensado de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en el condensado.   

Dosificación de productos químicos

Los depuradores de oxígeno se utilizan como dosificación protectora aguas abajo de los desgasificadores termofísicos y como agentes alcalinizantes para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección de un tratamiento de agua adecuado optimiza el consumo energético del conjunto generador de vapor/tratamiento de agua y genera ahorros en los costos de extracción y descarga de agua. 

Desaireadores 

Es necesario eliminar el CO₂ y el O₂ para prevenir la corrosión. Existen dos opciones: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta "inteligente", donde el equipo de desgasificación se instala dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7 a 20 ppb, según el tipo de unidad instalada.

Presión de diseño [barg]

12-30  12-30  12-30  12-30  12-30   12-30    12-30   12-30    

Eficiencia térmica [%]
*según EN12953, mayor eficiencia
alcanzable con sistemas de condensación bajo demanda

90 - 97,5     90 - 97,5   90 - 97,5      90 - 97,5     90 - 97,5   

NOx emisiones [mg/Nm3]
**@3% O2 para gas natural, dependiendo de la elección
del quemador (valores más bajos bajo demanda) en condiciones de contorno definidas

90 - 97,5     90 - 97,5   90 - 97,5      90 - 97,5         90 - 97,5                   

Longitud [mm]

4800    6000    6300    6400    7400     7950    8100    8350

Altura [mm]

2000     2350    2350    2550    3250    3250    3300    3600

Ancho [mm]

1800     2100    2100     2300    2900    2900    2900    3250 

  Presión de diseño [barg]                                     12-25

12-25    12-25  12-25  12-25    12-25  12-25    12-25    2-25         

Eficiencia térmica [%]                                           90*-97,5   *según EN12953,
se puede alcanzar una mayor eficiencia con                      

sistemas de condensación bajo demanda.

 90*-97,5     90*-97,5    90*-97,5     90*-97,5       90*-97,5     

Emisiones de NO x [mg/Nm 3 ]                            < 60**

**@3% O 2 para gas natural, dependiendo de la elección 

del quemador (valores más bajos a demanda)  en condiciones límite definidas.

 < 60**    < 60**    < 60**   < 60**    < 60**    < 60**    < 60**   

Longitud [mm]                                                             8500

8900      9150      9400      9650    10300    11000    12000

Altura [mm]                                                                 3600                                                           

3600       3680      3750       3750      3750    3900     4000

Ancho [mm]                                                               3250

3300        3300       3550     3650    3800       3800       3900