Calderas de vapor pirotubulares pequeñas – Serie FT

Características principales

Capacidad de vapor

2 – 4 toneladas por hora

Presión

12 barg

Eficiencia

hasta el 95%

Emisiones de NOx

80 mg/Nm³ (
valores inferiores bajo pedido)

Ventajas

Mantenimiento sencillo y rápido gracias a su diseño de dos pasos, con cómodo acceso a los componentes internos de la caldera: horno, cámara de inversión y placa tubular. 

El sistema de combustión es adecuado para diferentes combustibles: gas natural, biogás, GPL, hidrógeno, gasóleo.  

Tamaño reducido y diseño compacto. 

Alta eficiencia térmica gracias a una eficiente transferencia de calor, grandes superficies de intercambio y sistemas optimizados de recuperación de calor (economizador).   

Las calderas FT pueden equiparse con un sistema de control multifuncional (OptiSpark o SMC) y monitorización dinámica del funcionamiento de la caldera, garantizando un rendimiento y seguridad óptimos incluso en modo offline.

Capacidad de integración completa con complejos Smart Factory y otros sistemas de control de procesos.  

Bajas emisiones de NOx: menos de 80 mg/m3 gracias a una combinación optimizada con cualquier quemador del mercado (según MTD).  

Temperaturas de los gases de combustión más bajas en la cámara de combustión en comparación con las calderas de llama invertida.  

Menores tensiones térmicas en la estructura metálica, aumentando la vida útil.  

Mayor eficiencia en cargas parciales.

Productos compatibles

Planta de desmineralización  

El agua de alimentación de la caldera requiere una baja concentración de dureza y conductividad para reducir la purga (pérdida de calor). Se pueden utilizar dos tipos de tratamiento: tecnología de membrana y soluciones de intercambio iónico. Se requieren pretratamientos específicos según la fuente de agua disponible.  

Desaireadores 

Es necesario eliminar el CO₂ y el O₂ para prevenir la corrosión. Existen dos opciones: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta "inteligente", donde el equipo de desgasificación se instala dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7 a 20 ppb, según el tipo de unidad instalada.

Tratamiento de condensados   

Es necesario purificar el condensado de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en el condensado.  

Dosificación de productos químicos

Los depuradores de oxígeno se utilizan como dosis protectora después de los desgasificadores termofísicos y los agentes alcalinizantes para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección de un tratamiento de agua adecuado optimiza el consumo energético del conjunto generador de vapor/tratamiento de agua y genera ahorros en los costos de extracción y descarga de agua.

Producción de vapor [kg/h (hasta)]

1000        2000         3000        4000        5000    

Presión de diseño [barg]

 12             12            12             12            12

 Eficiencia térmica [%]
según EN12953, se puede alcanzar una mayor eficiencia con sistemas de condensación bajo demanda en condiciones límite definidas

90* -95    90* -95   90* -95   90* -95    90* -95

Emisiones de NO x [mg/Nm 3 ]
**niveles de emisión más bajos según demanda y dependiendo de la elección del quemador

80**-150   80**-150    80**-150      80**-150 

Longitud [mm]

  3900        4500       4900      5500      6100

Altura [mm]

  1950      2300       2500      2600       2800

Ancho [mm]

  1850      2000       2150       2200       2300